केळी हे आपण सामान्यतः खातो अशा फळांपैकी एक आहे. केळीच्या प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांचे पौष्टिक घटक आणि मूळ रंग टिकवून ठेवण्यासाठी, संशोधक वापरतातFरीझDरायर व्हॅक्यूम फ्रीझ-ड्रायिंग अभ्यासांसाठी. केळींवरील फ्रीझ-ड्रायिंग संशोधन प्रामुख्याने केळीचे तुकडे आणि केळी पावडरवर केंद्रित आहे.

केळी पावडरच्या फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रियेत प्रामुख्याने अनेक टप्पे असतात: प्रीट्रीटमेंट, प्री-फ्रीझिंग, सबलिमेशन ड्रायिंग, डिसॉर्प्शन ड्रायिंग आणि पॅकेजिंग. प्रीट्रीटमेंटमध्ये केळी सोलणे, कापणे आणि नंतर वाळवणे सुलभ करण्यासाठी लगदा करणे समाविष्ट आहे. प्री-फ्रीझिंगमध्ये सबलिमेशन ड्रायिंग टप्प्यात स्थिर सबलिमेशन इंटरफेस तयार करण्यासाठी केळीचा लगदा विशिष्ट तापमानाला गोठवणे समाविष्ट आहे. सबलिमेशन ड्रायिंगमध्ये गोठलेल्या केळीच्या लगद्याला व्हॅक्यूम परिस्थितीत गरम करणे समाविष्ट आहे जेणेकरून सबलिमेशनद्वारे ओलावा काढून टाकता येईल. डिसॉर्प्शन ड्रायिंगमुळे आवश्यक कोरडेपणा प्राप्त करण्यासाठी उर्वरित ओलावा आणखी कमी होतो. शेवटी, पॅकेज केलेली केळीची पावडर बाजारासाठी तयार आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फ्रीज-ड्रायिंग दरम्यान अनेक महत्त्वाचे पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत. प्रथम,साहित्याची जाडी: केळीचा लगदा खूप चिकट असल्याने, उत्पादनादरम्यान थर किंवा अपूर्ण कोरडेपणा यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी एकसमान जाडी राखली पाहिजे. दुसरे,उदात्तीकरणादरम्यान गरम तापमान: प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की शेल्फ तापमान योग्य मर्यादेत (≤20°C) वाढल्याने वाळवण्याचा वेळ कमी होतो. तथापि, उच्च कामकाजाच्या दाबाखाली जास्त गरम केल्याने उत्पादन वितळू शकते, ज्यामुळे तापमान मर्यादा आवश्यक असतात. शेवटी,उदात्तीकरण दाब: कार्यरत दाब प्रामुख्याने उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणावर परिणाम करतो. अभ्यास दर्शवितात की इष्टतम दाब (सुमारे 40Pa) जो वाळवण्याचा वेळ कमी करतो.
फ्रीज-ड्रायिंग वक्र कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा निर्देशक म्हणून काम करते. वेगवेगळ्या परिस्थितीत वक्रांचे विश्लेषण करून, प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, इष्टतम परिस्थितीत (8 मिमी जाडी, 20°C हीटिंग, 40Pa दाब), फ्रीज-ड्रायिंग वक्र स्थिर उदात्तीकरण आणि विसर्जन टप्पे, कमी कोरडे वेळ आणि उत्कृष्ट उत्पादन गुणवत्ता प्रदर्शित करते.
केळी पावडर उत्पादनात फ्रीज ड्रायर्सचे महत्त्वपूर्ण फायदे आणि व्यापक वापराच्या शक्यता दिसून येतात. प्रमुख पॅरामीटर्सचे काटेकोरपणे नियंत्रण करून आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करून, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता दोन्ही वाढवता येतात. आज, अन्न गुणवत्ता मानके वाढत असताना, उच्च-गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेले दोन्ही फ्रीज ड्रायर्सच्या विविध श्रेणीला व्यापक मान्यता मिळाली आहे.चौकशी करण्यासाठी आपले स्वागत आहे.अधिक माहितीसाठी.
पोस्ट वेळ: मार्च-११-२०२५