केळी ही एक फळ आहे जी आपण सामान्यत: वापरतो. केळी प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांचे पौष्टिक घटक आणि मूळ रंग जपण्यासाठी, संशोधकांचा उपयोग कराFरीझDryer व्हॅक्यूम फ्रीझ-कोरडे अभ्यासासाठी. केळीवरील फ्रीझ-कोरडे संशोधन प्रामुख्याने केळीचे तुकडे आणि केळी पावडरवर लक्ष केंद्रित करते.

केळी पावडरच्या फ्रीझ-कोरड्या प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने अनेक चरणांचा समावेश आहे: प्रीट्रेटमेंट, प्री-फ्रीझिंग, सबलिमेशन कोरडे, डेसॉरप्शन कोरडे आणि पॅकेजिंग. प्रीट्रेटमेंटमध्ये त्यानंतरच्या कोरड्या सुलभ करण्यासाठी सोलणे, कापणे आणि केळी पल्पिंग करणे समाविष्ट आहे. प्री-फ्रीझिंगमध्ये सबलीमेशन कोरडे अवस्थेदरम्यान स्थिर सबलिमेशन इंटरफेस तयार करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात केळीच्या लगदा गोठविणे समाविष्ट असते. उदात्त कोरडे कोरडे व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत गोठलेल्या केळीच्या लगदा गरम करणे आवश्यक आहे. डेसॉरप्शन कोरडे करणे आवश्यक कोरडेपणा साध्य करण्यासाठी अवशिष्ट ओलावा काढून टाकते. शेवटी, पॅकेज्ड केळी पावडर बाजारासाठी तयार आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फ्रीझ-ड्रायिंग दरम्यान अनेक गंभीर पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. प्रथम,भौतिक जाडी: केळीचे लगदा अत्यंत चिकट असल्याने, इंटरलेयर्स किंवा अपूर्ण कोरडे यासारख्या समस्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी उत्पादन दरम्यान एकसमान जाडी राखली जाणे आवश्यक आहे. दुसरा,उदात्तता दरम्यान गरम तापमान: प्रयोग दर्शविते की योग्य श्रेणीमध्ये (≤20 ° से) शेल्फ तापमान वाढत असताना कोरडे वेळ कमी होते. तथापि, उच्च कार्यरत दबावाखाली जास्त गरम केल्याने उत्पादन वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे तापमान मर्यादा आवश्यक आहेत. शेवटी,उदात्त दबाव: कार्यरत दबाव प्रामुख्याने उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणावर परिणाम करते. अभ्यास सुकविण्याचा वेळ कमीतकमी इष्टतम दबाव (सुमारे 40 पीए) दर्शवितो.
फ्रीझ-कोरडे वक्र कोरडे प्रक्रियेचे महत्त्वपूर्ण सूचक म्हणून काम करते. वेगवेगळ्या परिस्थितीत वक्रांचे विश्लेषण करून, प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, इष्टतम परिस्थितीत (8 मिमी जाडी, 20 डिग्री सेल्सियस हीटिंग, 40 पीए प्रेशर), फ्रीझ-ड्रायिंग वक्र स्थिर उदात्तता आणि डेसॉरप्शन टप्पे, कमी कोरडे वेळ आणि उत्कृष्ट उत्पादनाची गुणवत्ता दर्शविते.
फ्रीझ ड्रायर केळीच्या पावडर उत्पादनात महत्त्वपूर्ण फायदे आणि विस्तृत अनुप्रयोग संभाव्यता दर्शवितात. की पॅरामीटर्स कठोरपणे नियंत्रित करून आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझिंगद्वारे, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता दोन्ही वाढविली जाऊ शकतात. आज, अन्नाची गुणवत्ता मानके वाढत असताना, दोन्हीच्या फ्रीझ ड्रायरची विविध श्रेणी-उच्च-गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेली-व्यापक दत्तक घेण्यात आली.चौकशी मध्ये आपले स्वागत आहेपुढील तपशीलांसाठी.
पोस्ट वेळ: मार्च -11-2025