फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य कसे बनवले जाते?

२. फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाचे फायदे

हायपरअ‍ॅलिमेंटेशन

व्हॅक्यूम फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रिया ही अत्यंत कमी तापमानात आणि उच्च व्हॅक्यूमच्या पातळीवर केली जाणारी एक वाळवण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेदरम्यान, घटक पदार्थ मूलतः ऑक्सिजन-मुक्त आणि पूर्णपणे अंधाऱ्या वातावरणात असतात. उष्णतेमुळे होणारे विकृतीकरण कमी असते, ज्यामुळे ताज्या घटक पदार्थांचा रंग, सुगंध, चव आणि आकार प्रभावीपणे टिकून राहतो. तसेच, घटक पदार्थांमधील विविध जीवनसत्त्वे, कर्बोदके, प्रथिने आणि इतर पोषक घटक, तसेच क्लोरोफिल, जैविक एन्झाइम्स, अमिनो ॲसिड्स आणि इतर पोषक घटक व स्वादवर्धक पदार्थांचे जास्तीत जास्त जतन केले जाते.

तीव्र चव

कारण फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रियेमध्ये, अन्नातील पाणी मूळ जागीच साचते. यामुळे सामान्य वाळवण्याच्या पद्धतीत होणारे दुष्परिणाम टळतात. या पद्धतीत, अन्नातील अंतर्गत पाण्याचा प्रवाह आणि त्याचे पृष्ठभागाकडे होणारे स्थलांतर, तसेच पोषक तत्वे पृष्ठभागावर वाहून नेली जातात, ज्यामुळे पोषक तत्वांची हानी होते आणि अन्नाचा पृष्ठभाग कडक होतो. निर्जलीकृत मांस मूळ मांसापेक्षा अधिक स्वादिष्ट लागते आणि त्याची रुचकरपणा सुधारतो.

उच्च पुनर्जलीकरण

फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रियेमध्ये, बर्फाचे घन स्फटिक पाण्याच्या वाफेत रूपांतरित होतात, ज्यामुळे घटकांमध्ये छिद्रे तयार होतात. त्यामुळे व्हॅक्यूम फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाला कोरडी, स्पंजसारखी सच्छिद्र रचना प्राप्त होते आणि म्हणूनच त्यात आदर्श त्वरित विरघळण्याची क्षमता आणि जलद व जवळजवळ पूर्ण पुनर्जलीकरण होते. खाताना योग्य प्रमाणात पाणी घातल्यास, ते काही सेकंद ते काही मिनिटांत जवळजवळ ताज्या आणि स्वादिष्ट स्वरूपात परत येऊ शकते. यामुळे पाळीव प्राण्यांच्या कोरड्या अन्नातील पाण्याच्या कमी प्रमाणाची समस्या उत्तम प्रकारे सुटते आणि पाळीव प्राण्यांचे पाणी पिण्याचे प्रमाण वाढते.

अति-दीर्घकाळ टिकणारे

फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य पूर्णपणे निर्जलीकृत आणि वजनाने हलके असते, त्यामुळे ते वापरण्यास किंवा वाहून नेण्यास अत्यंत सोयीस्कर असते. बहुतेक फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य व्हॅक्यूम किंवा नायट्रोजनने भरलेल्या पॅकेजिंगमध्ये पॅक केले जाते आणि प्रकाशापासून दूर साठवले जाते. सामान्य तापमानात या सीलबंद पॅकेजची टिकवण क्षमता ३ ते ५ वर्षांपर्यंत किंवा त्याहूनही अधिक असू शकते.

३. फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य आणि डिहायड्रेटेड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य यामध्ये काय फरक आहे?

फ्रीझ-ड्राइड अन्नपदार्थांमध्ये जलद गोठवण्याची आणि व्हॅक्यूम सब्लिमेशनची प्रक्रिया वापरली जाते, तर डिहायड्रेटेड अन्नपदार्थांमध्ये (जसे की इन्स्टंट नूडल्सच्या मसाल्यांच्या पॅकेजमधील भाज्या हे एक सामान्य डिहायड्रेटेड अन्नपदार्थ आहे) अनेकदा कृत्रिमरित्या नियंत्रित परिस्थितीत अन्नपदार्थांमधील पाण्याचे बाष्पीभवन घडवून आणण्याची प्रक्रिया वापरली जाते. यामध्ये नैसर्गिक वाळवणे (सूर्यप्रकाशात वाळवणे, हवेत वाळवणे, सावलीत वाळवणे) आणि कृत्रिम वाळवणे (ओव्हन, वाळवण खोली, यांत्रिक वाळवणे, इतर वाळवणे) आणि इतर पद्धतींचा समावेश होतो.

फ्रीझ-ड्राइड अन्नपदार्थांमध्ये बहुतेकदा त्यांचा रंग, सुगंध, चव आणि पौष्टिक घटक टिकून राहतात, तसेच त्यांच्या दिसण्यात मोठा बदल होत नाही. ते पुन्हा आर्द्र केल्यावरही चांगल्या प्रकारे टिकतात, संरक्षक पदार्थांशिवाय दीर्घकाळ टिकवता येतात आणि त्यातील काही जीवनसत्त्वे व खनिजे मोठ्या प्रमाणात टिकून राहतात. परंतु, ताज्या फळांच्या तुलनेत, त्यात अनेकदा व्हिटॅमिन सी सारख्या काही जीवनसत्त्वांची कमतरता असते.

निर्जलित अन्नाचा रंग, सुगंध, चव आणि पौष्टिक रचना अनेकदा बदलते, आणि त्याचे पुनर्जलीकरण खूपच खराब होते. अन्न टिकवण्याच्या प्रक्रियेत, निर्जलित अन्नातील जीवनसत्त्वे आणि खनिजे अधिक सहजपणे विघटित होतात, त्यामुळे त्याचे पौष्टिक मूल्य फ्रीझ-ड्राइड अन्नाइतके चांगले नसते.

४. फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य बनवण्याची प्रक्रिया

(1) कच्च्या मालाची निवड

कच्च्या मालाची निवड करताना, ताजे चिकन, बदक, बीफ, लॅम्ब, मासे इत्यादी निवडा.

(2) पूर्व-उपचार

फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रियेपूर्वी चांगला कच्चा माल खरेदी केला जातो. वेगवेगळ्या मालावर वेगवेगळ्या पूर्व-प्रक्रिया केल्या जातात. साधारणपणे, मालाला आवश्यक आकारात कापले जाते आणि नंतर स्वच्छ करणे, ब्लँचिंग, निर्जंतुकीकरण इत्यादी प्रक्रिया केल्या जातात. याचा उद्देश कचरा काढून टाकणे, बाष्पीभवन करून माल सुकवणे, तसेच ऑक्सिडेशनमुळे होणारी अतिरिक्त चरबीची हानी आणि मांसातील ऑटोलायझ क्रियेमुळे होणारी रासायनिक हानी टाळणे हा असतो. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, माल ट्रेमध्ये ठेवला जातो आणि पुढील टप्प्यासाठी तयार असतो.

(3), कमी तापमानात पूर्व-गोठवणे

मांसाच्या घटकांमधील मुक्त पाणी घनीभूत होते, जेणेकरून तयार उत्पादनाचा आकार वाळवल्यानंतर आणि वाळवण्यापूर्वी सारखाच राहतो, ज्यामुळे व्हॅक्यूम ड्रायिंग दरम्यान होणारे फेस येणे, घट्ट होणे, आकुंचन पावणे आणि विद्राव्य पदार्थांची हालचाल यांसारखे अपरिवर्तनीय बदल टाळले जातात, तसेच तापमानातील घसरणीमुळे होणारी पदार्थांच्या विद्राव्यतेतील घट आणि जीवन वैशिष्ट्यांमधील बदल कमी होतात.

पूर्व-प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, कच्चा माल उणे दहा अंश सेल्सिअस तापमानाच्या जलद गोठवण गोदामात गोठवला जाईल. ही पूर्व-गोठवण प्रक्रिया पदार्थाचा पूर्व-गोठवण दर, पूर्व-गोठवणाचे किमान तापमान आणि पूर्व-गोठवणाचा कालावधी यांनुसार केली जाईल. तापमान पूर्व-गोठवणाच्या किमान तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर साधारणपणे १-२ तासांनी पदार्थाचे निर्वात ऊर्ध्वपातन सुरू करता येते.

(4), गोठवून वाळवलेले

लायोफिलायझेशन सामान्यतः दोन टप्प्यांमध्ये आणि अवस्थांमध्ये विभागले जाते: सब्लिमेशन ड्रायिंग (ऊर्ध्वपातन शुष्कीकरण) आणि डिसॉर्प्शन ड्रायिंग (विशोषण शुष्कीकरण). सब्लिमेशन ड्रायिंगला शुष्कीकरणाचा पहिला टप्पा म्हणूनही ओळखले जाते. यामध्ये, गोठवलेल्या पदार्थाला एका बंद व्हॅक्यूम कंटेनरमध्ये गरम केले जाते. जेव्हा बर्फाचे सर्व स्फटिक काढून टाकले जातात, तेव्हा शुष्कीकरणाचा पहिला टप्पा पूर्ण होतो; यावेळी सुमारे ९०% पाणी काढून टाकले जाते. शुष्कीकरण बाहेरील पृष्ठभागापासून सुरू होते आणि हळूहळू आतल्या बाजूला सरकते. बर्फाच्या स्फटिकांच्या सब्लिमेशननंतर तयार झालेली पोकळी ही सब्लिमेटेड पाण्याच्या वाफेसाठी बाहेर पडण्याचा मार्ग बनते.

डिसॉर्प्शन ड्रायिंगला दुसऱ्या टप्प्यातील ड्रायिंग असेही म्हणतात. एकदा उत्पादनातील बर्फाचे ऊर्ध्वपातन झाले की, उत्पादनाच्या ड्रायिंगची प्रक्रिया दुसऱ्या टप्प्यात प्रवेश करते. ड्रायिंगच्या पहिल्या टप्प्यानंतर, कोरड्या पदार्थाच्या केशिका भित्ती आणि ध्रुवीय गटांवर पाण्याचा काही भाग शोषला जातो, जो गोठलेला नसतो. जेव्हा ते एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचतात, तेव्हा ते सूक्ष्मजीवांच्या वाढीसाठी आणि पुनरुत्पादनासाठी तसेच काही विशिष्ट अभिक्रियांसाठी परिस्थिती निर्माण करतात. उत्पादनातील योग्य अवशिष्ट आर्द्रतेचे प्रमाण मिळवण्यासाठी, उत्पादनाची साठवणूक स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि साठवणुकीचा कालावधी वाढवण्यासाठी, उत्पादनाला आणखी वाळवणे आवश्यक असते. ड्रायिंगच्या दुसऱ्या टप्प्यानंतर, उत्पादनातील अवशिष्ट आर्द्रतेचे प्रमाण उत्पादनाचा प्रकार आणि आवश्यकतांवर अवलंबून असते. ते साधारणपणे ०.४५% ते ४% च्या दरम्यान असते.

(5) तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग

फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य पुन्हा ओले होऊ नये म्हणून हवाबंद पॅकेजमध्ये ठेवा.

५. वेगवेगळ्या पाळीव प्राण्यांच्या गरजांसाठी उपयुक्त

मांजरी: फ्रीझ-ड्राइड मांजरीचे खाद्य सहसा तुमच्या मांजरीच्या पौष्टिक गरजा लक्षात घेऊन तयार केलेले असते आणि त्यात प्रथिने, जीवनसत्त्वे व खनिजे भरपूर प्रमाणात असतात, जे तिचे केस आणि पचनसंस्था निरोगी ठेवण्यास मदत करतात. तसेच, ज्या मांजरींना मांस खायला आवडते, त्यांच्यासाठी काही फ्रीझ-ड्राइड खाद्यामध्ये मांसाच्या विविध चवी उपलब्ध असू शकतात.

कुत्र्यांसाठी: तुमच्या कुत्र्याचा उत्साह आणि आरोग्य टिकवून ठेवण्यासाठी, फ्रीझ-ड्राइड डॉग फूडमध्ये प्रथिने, जीवनसत्त्वे आणि चरबीच्या प्रमाणावर अधिक लक्ष केंद्रित केलेले असू शकते. वेगवेगळ्या आकाराच्या, वयाच्या आणि क्रियाशीलतेच्या पातळीच्या कुत्र्यांसाठी विविध प्रकारचे अन्न उपलब्ध असू शकते, ज्यामध्ये विशिष्ट आहाराच्या गरजा असलेल्या कुत्र्यांसाठीच्या उत्पादनांचा समावेश असतो, जसे की विशिष्ट अन्न ऍलर्जी असलेल्या कुत्र्यांसाठी, ज्यांची रचना विशेष असू शकते.

इतर पाळीव प्राणी: मांजर आणि कुत्र्यांव्यतिरिक्त, ससे, हॅमस्टर इत्यादींसारख्या इतर पाळीव प्राण्यांसाठी देखील विशेष फ्रीझ-ड्राइड खाद्य असू शकते. या खाद्यांमध्ये अनेकदा या प्राण्यांना आवश्यक असलेली विशेष पोषक तत्वे असतात, उदाहरणार्थ, सशांसाठी उच्च फायबरच्या प्रमाणावर भर दिला जाऊ शकतो आणि हॅमस्टरसाठी प्रथिने आणि कर्बोदकांच्या प्रमाणावर अधिक लक्ष केंद्रित केले जाऊ शकते.

फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांच्या खाद्याच्या आगमनाने पाळीव प्राणी पाळण्याच्या पद्धतीत पूर्णपणे बदल घडवला आहे, आणि त्याच्या व्हॅक्यूम फ्रीझ-ड्राइंग प्रक्रियेमुळे खाद्यातील बहुतेक मूळ घटकांचा रंग, सुगंध, चव आणि पौष्टिक मूल्य टिकून राहते. त्याच वेळी, पारंपरिक निर्जलीकृत पाळीव प्राण्यांच्या खाद्याच्या तुलनेत, फ्रीझ-ड्राइड खाद्य चव, टिकवण क्षमता आणि पौष्टिक मूल्याच्या बाबतीत सरस आहे. वेगवेगळ्या पाळीव प्राण्यांच्या गरजांनुसार तयार केलेले खाद्य त्यांना अधिक व्यापक आणि संतुलित पोषण प्रदान करते. त्यामुळे, फ्रीझ-ड्राइड खाद्य केवळ मांजर आणि कुत्रा यांसारख्या सामान्य पाळीव प्राण्यांसाठीच योग्य नाही, तर ससे आणि हॅमस्टर यांसारख्या इतर पाळीव प्राण्यांच्या विविध पौष्टिक गरजा देखील पूर्ण करू शकते. या नवीन खाद्याच्या आगमनामुळे पाळीव प्राणी पाळण्याच्या संकल्पनांमध्ये निःसंशयपणे नवनिर्मिती आणि विकासाला चालना मिळेल.

जर तुम्हाला फ्रीझ-ड्रायिंग तंत्रज्ञानामध्ये किंवा फ्रीझ-ड्राइड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य बनवण्यात रस असेल, किंवा आमच्या उत्पादनांबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया संपर्क साधा.आमच्याशी संपर्क साधाआम्ही सर्व प्रकारच्या फ्रीझ-ड्रायर उपकरणांच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहोत, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:घरगुती वापरासाठी फ्रीझ ड्रायर, प्रयोगशाळेतील फ्रीझ ड्रायर,पायलट फ्रीझ ड्रायरआणिउत्पादन फ्रीझ ड्रायरजरी आम्ही पाळीव प्राण्यांचे खाद्य पुरवत नसलो तरी, आमची व्यावसायिक टीम तुम्हाला फ्रीझ-ड्रायिंग तंत्रज्ञानावर सल्ला आणि तुमच्या गरजेनुसार उपाययोजना देऊ शकते. तुम्हाला काही प्रश्न किंवा गरजा असल्यास, कृपया आम्हाला फोन करा किंवा ईमेल करा, आम्हाला तुमची सेवा करण्यास आनंद होईल.